این تحقیق به منظور بررسی اثر تیمار خرده چوب ممرز با قارچ P.chrysosporium در رنگبری خمیر کاغذهای شیمیایی-مکانیکی انجام شد. پس از آماده سازی نمونه های قارچی، خرده چوب های ممرز در سه زمان 1، 2 و 4 هفته ای تحت دمای 39oC با رطوبت نسبی 65% با این قارچ تیمار شدند. تهیه خمیر کاغذهای شیمیایی-مکانیکی از خرده چوب های تیمار شده، در دمای پخت 165 درجه سلسیوس، زمان پخت 80 و 90 دقیقه، 14 و 22 درصد سولفیت سدیم و نسبت مایع پخت به خرده چوب 7 به 1 در نظر گرفته شد. خمیرهای شیمیایی مکانیکی تهیه شده با DTPA پیش تیمار و سپس با پروکسید هیدروژن رنگبری شدند. از آنها کاغذ دست ساز با جرم پایه 60g/m2 تهیه و خواص نوری آنها اندازه گیری شد. نتایج نشان داد که عامل تیمار قارچی، زمان و مواد شیمیایی تاثیر معنی داری بر روی روشنی و زردی نمونه های کاغذ های دست ساز داشته است. همچنین عامل تیمار قارچی، تاثیر معنی داری بر روی ماتی نمونه های کاغذهای دست ساز داشته است. اما تاثیر مواد شیمیایی و زمان بر ماتی کاغذهای دست ساز، معنی دار نبود. مقایسه بین تیمارها نیز نشان داد که خمیر کاغذ تیمار شده با قارچ طی دو هفته، دارای خواص نوری بهتری نسبت به تیمار های شاهد، 1 و 4 هفته ای می باشد.

در این تحقیق اثر افزودن سه نوع سورفکتانت غیریونی با نام های تجاری PEG-1000، KELA-2 و KECA-20 در چهار سطح 1%، 2%، 3% و 4% به عنوان افزودنی خمیرکاغذسازی بر خصوصیات خمیرکاغذ CMP حاصل از صنوبر، رنگبری اکسایشی خمیرکاغذ حاصل و خواص کاغذ دست ساز آن مورد بررسی قرار گرفت. خمیرکاغذهای دارای بیشترین بازده و کمترین وازده حاصل از افزودن سورفکتانت ها به همراه پخت شاهد (بدون سورفکتانت) انتخاب و طی دو مرحله با پراکسید هیدروژن رنگبری شدند. نتایج نشان دادند که کاربرد این سورفکتانت ها از یک سو منجر به افزایش بازده خمیرکاغذ و افزایش مصرف مایع رنگبری پراکسید هیدروژن و روشنی کاغذها و از سوی دیگر کاهش وازده الک، ماتی و زردی کاغذهای حاصله می شود. بیشترین بهبود در خواص خمیرکاغذ، ناشی از سورفکتانت PEG-1000 در سطح کاربرد 4 درصد بود که منجر به افزایش 1.2 درصد در بازده خمیرسازی، کاهش 1 درصد در وازده الک و افزایش 2 واحد روشنی شد. KELA-2 در سطح کاربرد 2 درصد منجر به افزایش 0.68 درصد در بازده خمیرساز و 1.9 واحد در روشنی شد. KECA-20 در سطح کاربرد 1 درصد منجر به افزایش 1.14 درصد در بازده خمیرساز ی، کاهش 0.87 درصد در وازده الک و افزایش 0.5 واحد در روشنی شد. همچنین کاغذهای حاصل از افزودن این سورفکتانت ها نسبت به نمونه شاهد از خواص فیزیکی و مقاومتی بالاتری برخوردار بودند.

خمیرکاغذهای مکانیکی و شیمیایی- مکانیکی از جمله CMP در مقایسه با خمیرکاغذهای شیمیایی به دلیل داشتن خواص ضعیف، به ویژه مقاومت نسبتا کم برای استفاده در ساخت کاغذهایی با کیفیت زیاد از مطلوبیت کمی برخوردار هستند. بنابراین با استفاده از روش های مناسبی برای اصلاح و بهبود ویژگی های این نوع الیاف می توان معایب مربوط به این خمیرکاغذها را برطرف ساخت. بنابراین در این مطالعه از کاتیونی کردن به روش پیوندزنی به منظور اصلاح الیاف استفاده شده است. بدین منظور ابتدا الیاف توسط قلیا با نسبت 20% وزن خشک الیاف پیش تیمار و بعد با استفاده از کمپلکس کاتیونی کننده EPTMAC در سه سطح 5، 10 و 15% (نسبت به وزن خشک الیاف)، سطح الیاف خمیرکاغذ CMP اصلاح شد. از اختلاط الیاف کاتیونی شده با نسبت های 100، 40 و 20 درصد با الیاف کاتیونی نشده کاغذهای دست ساز ساخته شد و مقاومت به کشش و مقاومت به ترکیدن آنها اندازه گیری شد. بهترین نتایج اندازه گیری های مقاومت به ترکیدن و مقاومت به کشش از ترکیب الیاف کاتیونی شده با سطح 10% عامل کاتیونی کننده و نسبت اختلاط 40 و 20 درصد به دست آمد.

این مطالعه با هدف بررسی خصوصیات مقاومتی و نوری خمیر و کاغذ APMP, CMP یک مرحله ای و APMP دو مرحله ای از کاه گندم استان گلستان انجام گرفت. به این منظور، کاه گندم از مرکز تحقیقات کشاورزی و منابع طبیعی استان گلستان جمع آوری گردید و ابعاد الیاف آنها شامل طول الیاف، قطر الیاف، قطر حفره سلولی و ضخامت دیواره الیاف به ترتیب 18/1 میلیمتر، 156/18، 461/11 و 396/3 میکرون اندازه گیری شد. همچنین میزان موادشیمیایی شامل سلولز، لیگنین، خاکستر و مواد استخراجی به ترتیب 7/53، 1/21، 1/5 و 5/8 درصد اندازه گیری گردید. بر اساس نتایج پخت های آزمایشی، درجه حرارت کلیه پخت ها 95 درجه سانتیگراد، زمان آغشته سازی 10، 20، 30 و 40 دقیقه، درصد نسبی مصرف هیدروکسید سدیم 10 درصد و پروکسید هیدروژن معادل 3 درصد در نظر گرفته شد. بر اساس ویژگی های خمیر کاغذهای حاصله و شرایط پخت آنها، تیمارهای متشکل از پخت های 20 و 40 دقیقه ای انتخاب و تا درجه روانی 350 میلی لیتر (CSF) پالایش گردید. سپس از این خمیرها برای ساخت کاغذ و مقایسه ویژگی های نوری و مقاومتی آنها استفاده گردید. نتایج نشان داد که مقاومت در برابر ترکیدن، طول پاره شدن و روشنی خمیر APMP دومرحله ای در مدت زمان 40 دقیقه بیشتر از سایر خمیرها است. همچنین نتایج میانگین بازده خمیرها و مقاومت به پاره شدن کاغذ نشان داد که هیچ اختلاف معنی داری در بین سه روش خمیرسازی در سطح 5% وجود ندارد.

در این تحقیق اثر نرمه های (CMP (fiber fines بر خواص مکانیکی کاغذ روزنامه مورد بررسی قرار گرفت. به این منظور برای نرمه خمیر کاغذ CMP چهار سطح اختلاط 0، 10، 20 و 30 درصد در نظر گرفته شد. میزان خمیر کاغذ الیاف بلند وارداتی نیز مقدار ثابت 20 درصد منظور شد. پس از اختلاط خمیر کاغذها و تهیه کاغذ دست ساز اثر نرمه خمیر کاغذ CMP بر ویژگیهای مکانیکی کاغذ مورد بررسی و تجزیه و تحلیل آماری قرارگرفت. نتایج حاصل از اندازه گیریها نشان داد که به طور کلی افزایش میزان نرمه خمیر کاغذ CMP تا 20% سبب افزایش مقاومت به تا شدن و مقاومت کششی کاغذ شده و از این به بعد سبب کاهش آنها می شود. همچنین، افزایش نرمه CMP سبب کاهش مقاومت به پارگی و شقی کششی کاغذ شده و بر مقاومت به ترکیدن کاغذ تاثیر معنی داری ندارد.

لطفا برای مشاهده چکیده به متن کامل (PDF) مراجعه فرمایید.

در این پژوهش، تولید نرمه های فیبری کاتیونی شده خمیر شیمیائی - مکانیکی CMP و تاثیرآن بر خواص خمیرکاغذ روزنامه مورد بررسی قرار گرفت. با استفاده از دستگاه آبگیری دینامیکی (DDJ) نرمه های فیبری از خمیر CMP جدا و با انجام واکنش های شیمیائی با مکانیسم همبسپارش پیوندی، گروه های کاتیونی بر روی نرمه های الیاف مستقر و بار الکتریکی سطوح ذرات نرمه های الیاف کاتیونی گردید. نرمه های فیبری کاتیونی شده به تنهائی و نیز به همراه ماده پلیمری کمک نگهدارنده پلی اکریل آمید کاتیونی و در سه سطح مصرف به خمیرکاغذ اضافه شدند. خواص مربوط به قابلیت آبگیری خمیر (درجه روانی) و مقدار ماندگاری در گذر نخست به همراه تغییرات پتانسیل زتا و نیاز کاتیونی آب زیر صافی اندازه گیری و با مقادیر شاهد یعنی خواص خمیر با استفاده از پلیمر پلی اکریل آمید کاتیونی به تنهائی (ماده کمک نگهدارنده فعلی کارخانه صنایع چوب و کاغذ مازندران) مورد مقایسه قرار گرفت. نتایج حاصله نشان دادند که نرمه های فیبری کاتیونی شده خمیر CMP اگرچه به تنهائی قادر به افزایش شاخصه های کیفی خمیرکاغذ روزنامه نشده اند ولی استفاده آنها به همراه ماده کمک نگهدارنده پلیمری پلی اکریل آمید کاتیونی، باعث افزایش کیفیت خواص خمیر گردید. در واقع نرمه های فیبری کاتیونی شده خمیر CMP نقش هم افزائی در بهبود عملکرد این پلیمر داشته اند و بنابراین جهت افزایش قابلیت آبگیری و مقدار ماندگاری خمیر روزنامه می توان مصرف نرمه های فیبری کاتیونی شده را به همراه پلیمر پلی اکریل آمید کاتیونی توصیه نمود.

در این تحقیق تاثیر کمپلکس آلی Sulvy-x بر ویژگیهای نوری خمیرکاغذ CMP ممرز رنگبری شده با پراکسید هیدروژن مورد بررسی قرار گرفت. ماده Sulvy-x در دو حالت بدون سیلیکات سدیم و حالت مخلوط با سیلیکات سدیم در رنگبری با پراکسید هیدروژن مورد استفاده قرار گرفت. با افزایش مصرف سیلیکات سدیم تا سطح 1%، روشنی کاغذها به 60.52 درصد افزایش یافته و مقدار زردی به 23.6 درصد کاهش یافت. اما در مقادیر بیشتر از 1%، میزان روشنی کاهش و به میزان زردی کاغذها افزوده شد. بدون مصرف سیلیکات سدیم، استفاده از Sulvy-x %0.5، حداکثر روشنی 59.3 و حداقل زردی 23.4 درصد بدست آمد. همچنین در حالت مخلوط سیلیکات سدیم وSulvy-x ، ترکیب Sulvy-x %0.5 و 0.7% سیلیکات سدیم بیشترین روشنی (60.28 درصد ایزو) و کمترین زردی (23 درصد ایزو) را نتیجه داد. مقدار بهینه هیدروکسید سدیم و پراکسید هیدروژن به ترتیب 2.5% و 5% تعیین شدند. بهترین زمان برای رنگبری خمیرکاغذ CMP ممرز با پراکسید هیدروژن در هر دو حالت حدود 90 دقیقه بدست آمد. با توجه به نتایج بدست آمده، استفاده از کمپلکس آلی Sulvy-x می تواند جایگزین بسیار مناسبی برای سیلیکات سدیم باشد و در رنگبری متداول با پراکسید هیدروژن کاغذهای با روشنی بیشتر و زردی کمتر تولید کند.

در این تحقیق تاثیر اختلاط گونه غان با ممرز و راش در مقایسه با خمیرکاغذ CMP شاهد (75% ممرز و 25% راش) بر ویژگی های نوری و فیزیکی کاغذهای ساخته شده در محدوده درجه روانی ml، CSF 300 و بازده 85% بررسی شد. خمیرکاغذ CMP مطابق با شرایط بازده: 85%، نسبت مایع پخت به خرده چوب: 7 به 1، درصدسولفیت: 20% بر اساس وزن خشک خرده چوب، دمای پخت: °160C و زمان پخت: 135- 85 دقیقه از گونه غان در 4 سطح 10، 20، 30 و 40 درصد در ترکیب با 90-60% ممرز و راش ساخته شد. پس از دفیبره کردن و پالایش خرده چوبهای پخته شده، کاغذهای دست ساز60 گرمی از خمیرهای کاغذ تهیه شد و ویژگی های نوری و فیزیکی کاغذهای ساخته شده مقایسه شدند. نتایج بدست آمده از مقایسه ویژگی های نوری کاغذها نشان داد که استفاده تا 40 درصد از خرده چوب غان در اختلاط با 90-60 درصد ممرز و راش در مقایسه با خمیر کاغذ CMP شاهد منجر به بهبود درجه روشنی و کاهش زردی و ماتی شده است. افزایش مصرف غان تا 30% در مقایسه با خمیر کاغذ شاهد تاثیر معنی داری را بر ماتی کاغذ در سطح اعتماد 99% نشان نداد. البته استفاده از 40 درصد گونه غان منجر به تولید کاغذهای با ضخامت کمتر، دانسیته بیشتر، صافی سطح بیشتر و مقاومت به عبور هوای بیشتر شد.

لطفا برای مشاهده چکیده به متن کامل (PDF) مراجعه فرمایید.